Технология вибролитья железобетонных колодцев

 Бизнес на колодцах.

У  железобетонных колодцев много сфер применения.Они необходимы при устройстве канализации, водопровода, прокладке электрокоммуникаций. Производитель выпускает для отливки железобетонных колодцев металлические опалубки,диаметром - 1 до 2 метров.Высота стандартная 0,9 метра.Для изготовления колодцев мы используем следующие технологии:

1.Изготовление железобетонных колодцев при помощи технологии вибролитья
2.Изготовление железобетонных колодцев при помощи вибропрессования.

Чем различаются эти способы. Вибролитье - недорогой способ отлить колодезное кольцо.Для этого не требуются специфичные навыки, нужно только желание и минимальные вложения ~500-600 тыс.р. денежных средств в продукцию.Нужны 3 наемных работника, для заливки бетонной смесью металлической опалубки .При начале работы-найдите подходящую площадку(возьмите в аренду) для формовки опалубки.Обязательно подключитесь к источнику тока.

Выбор площадки:

1.Покрытие-асфальт, или бетон с ровной поверхностью.Грунтовая площадка нежелательна, так как при сильном дожде размоет.
2.Выбирайте размер территории пропорционально количеству форм для формовки бетона.Если вы купили 5 форм, то размеры площадки не менее 500 кв.м.
3.Зависит, какая у вас бетонная смесь-приготовленная собственноручно, или заводская с ЖБИ. Если изготовленная на площадке, найдите площадку меньших размеров-это экономия, но маленькая.Этот вариант желательно использовать, если заказчики, преимущественно частные лица и индивидуальные застройщики(они вряд ли потребуют сертификаты качества изготавливаемой бетонной смеси)
4.Лучше, если бетон привозной.Тогда здесь необходим сертификат качества, который получите у строительной лаборатории, на территории завода железобетонных изделий.Этот вариант используется, если у вас объемы выпуска продукции.В этом случае работайте со строительными фирмами, строительными магазинами, которых интересуют ежедневные, еженедельные поставки.

Процесс выпуска  колодцев методом вибролитья

1.Рабочие собирают арматурный каркас, для колец и крышек, который связывают вязальной проволокой
2.Как смазка для форм подойдут масляно-водные эмульсии, которые недороги, неогнеопасны, нетоксичны.Эмульсии наносят тонким слоем(0,1...0,2 мм) пневматическими, или механическими распылителями.
3.В металлическую опалубку устанавливают арматуру и при помощи специальных вставок центрируют.
4.Заливаем бетонную смесь в металлические опалубки, если бетонная смесь заводская,с помощью бетоновозной машины, что сокращает трудоемкость, и сберегает время.
5.Металлическую опалубку подвергаем уплотнению глубинным вибратором, до получения однородной ровной горизонтальной поверхности.
6.Если начался дождь, накройте бетон полиэтиленовой пленкой, для защиты поверхности.
7.Бетон выдерживается некоторое время в опалубке(1 день), но если рабочих много, и они работают в 2 смены, желательно делать расформовку уже через 5-6 часов(при средней температуре воздуха +22 градуса).После расформовки перенесите опалубки на другие позиции и готовьте к новой партии бетона.
8.Готовые кольца грузят манипулятором в самосвал, машину с прицепом и доставляют клиенту.

Фото процесса изготовления элементов колодца

Разборка опалубки Металлическая опалубка  Готовые крышки Строительная площадка Горловина колодца Быстросъемная опалубка Разъединение опалубки 

Готовое кольцо  Готовое кольцо колодца Готовые кольца Колодезное кольцо